河北车库金刚砂地面施工
金刚砂耐磨地坪因其承压能力强、颜色多样、耐久性好、耐磨、防尘等优点而被广泛应用,但如果施工过程之中不严格按照标准施工工艺进行,成品可能不合格,影响地板整体质量验收。那么,影响金刚砂地板施工质量的主要因素是什么?
1、 控制金刚砂耐磨地板的颜色和质量
确保耐磨材料与水泥混凝土基层的良好粘结性和地板的颜色一致性。主要控制耐磨材料的摊铺时间和每平方的摊铺量。摊铺时间应在混凝土初凝阶段选定,每平方摊铺量应通过两次摊铺均匀。
2、 为了控制金刚砂耐磨地板的表面平整度,地板施工的平整度主要由水泥混凝土基层的平整度控制。耐磨材料只是表面很薄的致密层,因此在混凝土初凝前控制表面平整度尤为重要。严格控制水泥混凝土浇筑的平整度,左右用一根刮杆刮平。另外,在两种混凝土相邻的施工缝处,由于靠近施工缝的模板,地面完成成型之后,抹子机不易打磨,容易造成施工缝的高差。因此,拆模之后应进行施工缝清理。方法是用切割机沿施工缝弹线切割宽度为50mm、深度为50mm的混凝土,在混凝土二次浇筑后凿除,以保证二次浇筑混凝土与已浇筑混凝土的接缝平直,并注意弹线切割应该是直的。
河北车库金刚砂地面施工
3、 防止金刚砂耐磨地板
1出现收缩裂缝等缺陷。在摊铺耐磨材料以前,控制混凝土表面的干燥度。如果混凝土表面有水,摊铺后须清理干净,否则水部分容易出现干缩裂缝;
2。及时剪断伸缩缝,水泥混凝土浇筑之后2天剪断,即耐磨地坪切割完成之后1-2天不工作。
在施工过程之中掌握这三个要素,可以大大提高金刚砂耐磨地板质量的验收成功率。为了提高地板的性能和使用寿命,还可以采用混凝土密封养护剂,使地板更加实用美观
,高亮度,外观美观。
2。缺点:与水泥地面层相比,每平方造价增加20元左右。考虑使用年限,折合成本每平方增加约7元。
1、 材料选择
为保证金刚砂地面与混凝土可靠粘结,使用寿命一般在20年**过。使用前应对混凝土之中的水泥和金刚砂材料进行附着力试验,避免与混凝土之中的水泥发生化学反应,降低金刚砂地面的使用寿命。地板颜色一般包括水泥色、绿色、红色、灰色、棕色等,本工程采用绿色地板。成型金刚砂地面厚5mm,表面压光抹面。
2、 施工工艺流程
(1)工艺流程:施工准备→基层处理→拌和料→金刚砂摊铺→面层整平压实、修整→切割。
(2) 基层方法:1)素土夯实,压实系数不小于0.95;2)之中粗砂夯实,厚度350mm,压实系数0.95;3)级配碎石,厚度300mm,水灰比0.05~0.50(一般在0.2左右)。根据温度和工期控制施工时间。如果工期紧,可用吸水机提水。钢筋混凝土基层要求采用预拌混凝土,强度等级为C25,水泥含量不小于300kgm3,粉煤灰含量不大于10,耐磨材料含量不小于6kgm2。
(3) 面层做法:250厚C25混凝土表面喷1:1水泥砂,边打边用钢砂抹平,厚度为4 mm。